最近，一些来自各地小型定制家具工厂考察板式家具生产设备的个体户老板，提到过有的设备厂家在推广五工序开料机、八工序数控开料机，在此以前，这种用于板式家具下料切割的设备款式型号闻所未闻。所谓的五工序开料机之类，是一些小作坊式设备组装厂家，“DIY”式自我随意组装，称其为研发设计的新型产品；没有任何的科学合理性方面的考量，使用风险非常高。

其目的主要是想通过简单的增加主轴的方式，来提高主轴携带刀具的数量，减少主轴刀具切换的次数，然后实现提高加工速度与板式家具产量的目的。大致的结构为：机头采用9.0KW自动换刀主轴，外加几个小功率不换刀主轴，同时带有自动换刀的刀库。设备在加工橱柜体，包括三合一、二合一连接件，隐形连接件等情况下，小功率带着刀具执行板式家具打孔、开槽加工，遇到隐形件等需要换刀的采用9.0KW主轴配合刀库换刀加工，尽量节省主轴换刀次数；遇到橱柜门板雕刻的时候，那么采用主轴配合刀库自动换刀进行雕刻、镂铣、切割。

板式家具生产线，实际上板式家具生产工艺，不外乎板件钻孔、开槽与切割下料、封边这几道核心工艺流程。但是，如果提高生产加工效率的方式不是通过增加主轴刀具就能从根本上解决的。 而且也没有大型的设备厂家与家具生产厂家通过这种不合理的方式解决产能效率问题。真正的提高板式家具生产线效率的方法，需要通过对整个工艺流程的全面分析，真正科学合理的方式是实现各个工段的产能均衡化、流程化，然后可以尽可能的实现流线化生产作业。目前板式家具生产线设备厂家已经推出了能够实现无人化生产加工的方案。单纯的提高数控开料机的产能效率是不能够提高整体的产量的，而且有了自动换刀主轴之后，再加小功率主轴属于多此一举，没有遵循机械设计原理，不合理也不科学；

中小全屋定制家具生产，可以采用自动贴标的全自动数控开料机、全自动直线封边机、数控六面钻，这三大件科学搭配，每天一个班即可轻松达到300平方米以上的加工量，异形板件的封边等还是采用原有方式。三套自动贴标开料机、四台回转封边机、四台数控六面钻，即可配套机械手臂、动力滚筒输送线、板件缓存仓等辅助工具设备，组建一套完整的全自动无人化板式家具生产线。