数控加工中心，是一种高效高精的数控机床，集数控雕刻和数控铣削与一体，一般具有三维或四维等运动控制。

（1）数控加工中心的工作原理。计算机数控加工中心，实际就是一个三维数控系统，其工作原理通过微型计算机内安装专用的设计排版进行图形、文字的设计、排版，自动生成加工路径信息，通过USB接口或者其他数据传输接口将刀具路径数据传输给单片机，数控系统接收刀具路径数控，完成显示和用户交互等一系列功能后，用特定的算法将输入的路径信息转化为数控信息，控制器把这些信息转化为驱动步进电机或者伺服电机的信号（脉冲串），控制数控设备X、Y、Z三轴的走刀。同时，进行铣削，即可加工出在计算机上设计的各种平面或立体的图形文字，实现自动加工。

（2）整体结构。机械结构作为数控加工中心的硬件部分，对设备加工过程的稳定性、精准度等有着重要的影响。

①数控加工中心总体布局的基本要求。

a.首先必须满足如加工范围、工作精度、生产率和经济性等各种要求。

b.确保实现既定工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置与相对运动。在经济合理的条件下，尽量采用较短的传动链，以简化机构，提高传动精度和传动效率。

c.确保数控加工中心具有与所要求的加工精度相适应的刚度、抗振性、热变形及噪声。

d.应便于观察加工过程，便于操作、调整和维修，便于输送、装卸工件和清理。注意防护，确保安全。

e.结构简单，合理可靠，便于加工和装配。

②影响数控加工中心布局的基本因素。在满足总体布局的基本要求上，还应当考虑影响设备布局的基本因素：

a.表面形成运动的影响。不同形状的加工表面往往采用不同的刀具来加工，从而表面形成运动的形状和数目就不同，并导致布局的差异。相同形状的加工表面，由于工件的技术要求和生存率要求不同，也可以采用不同的刀具、不同的表面形成运动来加工，从而形成不同的布局。由此可见，工件表面形成运动直接决定了数控加工中心布局的形式，是影响设备布局的决定性因素。因而，在进行布局设计时，必须根据加工要求，全面、综合地考虑工件的表面形成方法及运动，以其做出具有较好技术及经济效果的布局设计。

b.数控加工中心运动分配的影响。工件表面形成方法及运动相同，而设备的运动分配不同，设备的布局也会不同。对于同种运动分配的布局，由于导轨的布置和其他结构形式的不同，也将使加工中心的布局出现变化。