泡塑消失模铸造工艺简介

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

泡塑消失模铸造前景广阔泡沫雕刻机恰逢其会

泡塑消失模铸造的优势如下：

铸件精度高

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

设计灵活

为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

无传统铸造中的砂芯

因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

清洁生产

型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

降低投资和生产成本

减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

消失模铸造优势斐然，前景自然很广阔，而消失模铸造最初的环节——泡沫消失模的重要性自然不言而喻，一个消失模的精度将会在很大程度上影响到铸造出来工件的精度，而作为为精工行业服务的消失模铸造工艺，精度的要求自然是非常的重要。

济南品脉数控生产的泡沫消失模雕刻机精度可达到0.02mm，完美保证加工精度，机器运行稳定，确保每一件工件的精度都能够满足精工行业的精度需求。